PCB線路板中的阻焊工藝，是將網(wǎng)印后有阻焊的印制板用照像底版將印制板上的焊盤覆蓋，使其在曝光時(shí)不會(huì)受到紫外線的照射，而阻焊保護(hù)層經(jīng)過(guò)紫外線照射更加結(jié)實(shí)的附著在印制板表面上，焊盤沒(méi)有受到紫外光照射，光照射可以暴露銅焊盤，以便在熱風(fēng)整平過(guò)程中上鉛和錫。

曬阻焊工藝大致可以分為三道操作程序：
第一道工序是曝光。首先，在開(kāi)始曝光前檢查曝光框的聚酯薄膜和玻璃框是否清潔。如果不干凈應(yīng)及時(shí)用防靜電布擦拭。然后，打開(kāi)曝光機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)真空按鈕選擇曝光程序并搖動(dòng)曝光快門，在未開(kāi)始正式曝光前，應(yīng)先讓曝光機(jī)“空曝光”五次。 “空曝光”的作用是讓機(jī)器進(jìn)入飽和工作狀態(tài)，最重要的是使紫外線曝光燈能量進(jìn)入正常范圍。 .如果不“空曝光”，曝光燈的能量可能未進(jìn)入最佳的工作狀態(tài)。曝光時(shí)會(huì)導(dǎo)致印制板出現(xiàn)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)五次“空曝光”后，曝光機(jī)已進(jìn)入最佳工作狀態(tài)。使用照相底版對(duì)位前，先檢查底版質(zhì)量是否合格。檢查基板上的藥膜面是否有針孔和外露光的部分，與印制板的圖形是否一致，因?yàn)檫@樣檢查照像底版可以避免因一些不必要的原因使印制板返工或報(bào)廢.

第二道工序是顯影。顯影操作一般要在顯影機(jī)內(nèi)進(jìn)行，控制好顯影液的溫度、輸送速度、噴淋壓力等顯影參數(shù)，以獲得更好的顯影效果。顯影是用遮光的部分用顯影溶液去除焊盤上的阻焊。顯影用的溶液為1%的無(wú)水碳酸鈉，液體溫度通常在30-35攝氏度之間。正式顯影前應(yīng)將顯影機(jī)溫度升高，使溶液達(dá)到預(yù)定溫度，以達(dá)到最佳顯影效果。

顯影機(jī)分為三部分：

第一段是噴淋段，主要是利用高壓噴淋無(wú)水碳酸鈉溶解未曝光的阻焊劑；

第二階段是水洗階段。首先是用高壓泵將剩余的溶液用水沖洗干凈，然后進(jìn)入循環(huán)水沖洗，徹底沖洗干凈；

第三段是干燥段。干燥段前后各有一個(gè)風(fēng)刀，主要是利用熱風(fēng)對(duì)板材進(jìn)行干燥。如果干燥段的溫度較高也可以將板烘干。正確的顯影時(shí)間由顯影點(diǎn)決定，顯影點(diǎn)必須保持在顯影段總長(zhǎng)度的一個(gè)恒定百分比上。如果顯影點(diǎn)離顯影段出口太近，則未曝光的阻焊層得不到充分顯影會(huì)導(dǎo)致未曝光的阻焊層的殘留物殘留在板面上。如果顯出點(diǎn)太靠近顯影段的入口，被曝光的阻焊層由于與顯影液長(zhǎng)期接觸，可能被腐蝕而變得發(fā)毛，失去光澤。通常顯示點(diǎn)控制在顯影段總長(zhǎng)度的40%-60%以內(nèi)。另外需要注意在顯影時(shí)，很容易劃傷板子。通常的解決方案是在顯影過(guò)程中，放板操作員要戴手套，對(duì)板子要輕拿輕放，印制板的尺寸不同，盡量把尺寸差不多大的一起放。在放板子時(shí)，板子與板子之間要保持一定的距離，防止傳輸時(shí)，板子擁擠，造成“卡板”等現(xiàn)象。顯影后，將印制板放在木制托架上。

下面是曬阻焊的第三道操作工序修板：

修板包括兩個(gè)方面，一是修補(bǔ)圖像的缺陷，二是去除與所需圖像無(wú)關(guān)的疵點(diǎn)。維修過(guò)程中要注意戴上細(xì)紗手套，防止手汗污染板面。常見(jiàn)的電路板缺陷有：

1、跳印又稱飛白。主要原因是由于電鍍電流過(guò)大，鍍層厚，造成圖形線條過(guò)高。在網(wǎng)印印制板中，由于刮板刀與網(wǎng)印框成一定角度網(wǎng)印，在線條的兩側(cè)由于線條過(guò)高，就不下墨：造成跳印，另一個(gè)原因是刮板刀有缺口，缺口處不下油墨，造成跳印。主要的解決辦法是控制電鍍電流，檢查刮板刀是否有缺口。

2.氧化。印制板阻焊層下銅箔線上有發(fā)黑的跡象，造成的原因有擦板后水沒(méi)有烘干，印阻焊前印制板表面被液體潑濺或是用手摸過(guò)，解決方法是在網(wǎng)印時(shí)目視檢查印制板兩面銅箔有無(wú)氧化現(xiàn)象。

3、表面不均勻，在網(wǎng)印過(guò)程中沒(méi)有注意及時(shí)印紙，去除網(wǎng)版殘余油墨，造成表面不均勻，解決辦法是要及時(shí)印紙去除網(wǎng)版的殘余油墨。

4. 孔內(nèi)阻焊。原因是在網(wǎng)印過(guò)程中印紙不及時(shí)，導(dǎo)致網(wǎng)版堆積殘余油墨過(guò)多。在刮板的壓力下殘余的油墨被印入孔中。解決辦法是及時(shí)印紙，還有篩網(wǎng)目數(shù)太低 , 也會(huì)造成孔內(nèi)阻焊。需要選用高網(wǎng)目的篩網(wǎng)制版。印料的粘度太低，更換為高粘度的印料。刮板網(wǎng)印角度大小，適當(dāng)調(diào)大刮板網(wǎng)印角度，刮板刀口變圓，磨銳刮板刀口。

5.圖形有針孔。原因是照相底版上有污物，使印制板在曝光過(guò)程中應(yīng)該曝光的部分沒(méi)有見(jiàn)光，導(dǎo)致圖形有針孔。解決方法是在曝光過(guò)程中經(jīng)常檢查照相底版的清潔度。

6、表面有污物。由于印制板網(wǎng)印室是潔凈室，因此在網(wǎng)印抽風(fēng)口處應(yīng)有一根靜電線來(lái)起到吸附空氣中的飛毛等雜物的作用。所以，為了減少表面污物，需要充分保證潔凈室的清潔度并適當(dāng)實(shí)施一些具體措施：如進(jìn)入潔凈室，充分保證操作人員的清潔凈度，避免無(wú)關(guān)人員通過(guò)潔凈室，并定期清潔潔凈室。

7.兩邊顏色不一致。原因可能是兩面網(wǎng)印的刀數(shù)相差很大，還有是新舊油墨的混用。有可能一面是使用攪拌好的新墨，而另一側(cè)使用放置了很長(zhǎng)時(shí)間的舊墨。 ，解決方法是盡量避免以上兩種情況的出現(xiàn)。

8. 龜裂。由于在曝光過(guò)程中曝光量不足，導(dǎo)致板面出現(xiàn)細(xì)小裂紋，解決方法是測(cè)曝光量使曝光燈能量、曝光時(shí)間等參數(shù)綜合值達(dá)到9-11級(jí)曝光級(jí)數(shù)之間，在這個(gè)范圍內(nèi)就不會(huì)出現(xiàn)龜裂。

9. 氣泡。印制板線條之間或單根線條側(cè)面在顯影后會(huì)產(chǎn)生氣泡。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過(guò)窄且線條過(guò)高。在網(wǎng)印過(guò)程中使阻焊料無(wú)法印到基板上，導(dǎo)致阻焊料與基材之間存在空氣或潮氣。在固化和曝光過(guò)程中氣體受熱膨脹引起單根線條主要是由于線條過(guò)高引起，在刮刀與線條接觸時(shí)，線路過(guò)高，刮刀與線條間的角度增大，致使阻焊料無(wú)法印到線條根部。線條根部側(cè)面與阻焊層之間有氣體存在，加熱后會(huì)產(chǎn)生氣泡。解決的方法：網(wǎng)印時(shí)應(yīng)目視檢查網(wǎng)印材料是否完全印到基材及線條側(cè)壁，電鍍時(shí)嚴(yán)格控制電流。

10.重影：整個(gè)印刷電路板上的焊盤旁邊都有規(guī)律的墨點(diǎn)存在。出現(xiàn)的原因是網(wǎng)印時(shí)印制板定位不牢和網(wǎng)版上殘留的油墨沒(méi)有及時(shí)清除堆積在印制板上。解決方法是用定位銷固定牢固，及時(shí)印制清除網(wǎng)版上的殘墨。

修改過(guò)程中，由于部分印制板存在嚴(yán)重缺陷無(wú)法修復(fù)，用氫氧化鈉的水溶液加熱溶解原有阻焊，重新網(wǎng)印后曝光等進(jìn)行返工。如果印制板的缺陷很小，如有小的銅露點(diǎn)，可以用細(xì)毛筆沾調(diào)好的阻焊料仔細(xì)修復(fù)好。

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